UA
EN
Подорож,яка почалася 10 років тому

10 років тому ми вирушили у подорож.
Її початок: 2009 рік, 5 фахівців у 1 компанії.
Її теперішній етап: 2019 рік, понад 4 000 фахівців у 8 компаніях групи, яка забезпечує повний цикл створення та обслуговування ФЕС, виробництво всіх комплектуючих для ФЕС в Україні, має потужний RnD.

Пункт призначення: Україна, на 100 відсотків забезпечена відновлюваною енергією, у світі, який живе на чистій енергії.
Між стартом та фінішем цієї подорожі – тисячі й тисячі історій самовідданої, наполегливої, сконцентрованої роботи. Маленьку частину цієї подорожі ми покажемо зараз – дорогу української сонячної панелі до сонячної електростанції «Залісся Перше», першої з ФЕС, що побудована на 100% з обладнання, виробленого в Україні на заводах нашої групи. До цього ми йшли 10 років. Це символічний етап подорожі, який ми подолали завдяки неймовірній команді KNESS Group та нашій спільній міцній вірі у мету – чисту енергію для кожного українця.

ПІДГОТОВКА МАТЕРІАЛУ
Ольга Нахтман
паяльниця, KNESS PV
Я роблю заготовки поперечних шинок для виготовлення панелі: нарізаю деталі потрібних розмірів та спаюю їх між собою. Також на нашій ділянці ми сортуємо «комірки» за кольором та потужністю.

ВКЛАДАННЯ СКЛА ТА НАКЛАДАННЯ ПЕРШОГО ШАРУ ПЛІВКИ ЕВА
Володимир Кравчук
транспортувальник, KNESS PV
Я підвантажую піддони із спеціальним «сонячним» склом до маніпулятора. Це 7 піддонів за зміну, 700 листів скла. Із піддонів маніпулятор вкладає по одному листу скла на початок виробничої лінії. Далі інший пристрій накладає на нього прошарок плівки ЕВА. Я контролюю наявність плівки у пристрої та замінюю рулон, коли плівка закінчується.

ДІЛЯНКА СКЛАДАННЯ КОМІРОК
Віталій Посвистак
оператор, KNESS PV
Ми стежимо за кожним вузлом машини, температурними показниками та наявністю комплектуючих у відсіках, звідки їх підтягує маніпулятор. Комплектуючі – це фотоелементи: «комірки» та басбари, що скріплюють «комірки» у стрінги. На цьому етапі машина складає «комірки» у стрінги та викладає їх зверху на перший прошарок плівки ЕВА.

ПОПЕРЕЧНЕ СПАЮВАННЯ КОМІРОК
Андрій Кузнєцов
оператор, KNESS PV
Ми стежимо за роботою спаювальної машини та усуваємо дефекти вручну – якщо виникне така потреба.

Таким є шлях української сонячної панелі SNRG by KNESS до її місця призначення. Одночасно з цим іншими виробничими циклами створюються та прямують на ФЕС металоконструкції, на які встановлюються панелі та інвертори й інше електротехнічне обладнання. Все зроблене руками українців, які вірять у світ на чистій енергії та власними руками роблять внесок у здійснення цієї мети.

Вперше в історії країни у 2019 році українське обладнання зібралося в 100% українську ФЕС біля села Залісся.

Олег Довбощук
директор KNESS PV
Для ФЕС «Залісся Перше» виготовлено близько
38 000 українських панелей SNRG–FR72–5BB– MONOPERC потужністю 375 Вт і 380 Вт. Таку кількість панелей завод KNESS PV виробляє за 32 доби роботи. Щоб ці панелі були кращими за іноземні аналоги – потрібні найкращі комплектуючі, сучасна лінія з найвищим рівнем контролю якості та кваліфікований персонал.

ПОЧАТОК БУДІВНИЦТВА СОНЯЧНОЇ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЇ
Михайло Фуяровський
виконроб KNESS Group
Будівництво станції розпочинається з планування території, потім – забивання свай, набирання металоконструкцій, траншеї… Це кропіткий поетапний процес. Далі – монтаж панелей, підключення кабелів, все перевіряється і вже потім ми отримуємо енергію.

Я пишаюсь тим, що робить наша компанія. Коли я почав тут працювати 3 роки тому, ми вже використовували українські металоконструкції. Потім також наші інвертори, сьогодні компанія випускає і власні сонячні панелі! Колись здавалося, що до цього ще як до Місяця, а ось вже є. Я пишаюся і переконаний, хлопцям також приємно, що це все виробляє не якась чужа країна, а наша.

МОНТАЖ СТОЛУ ДЛЯ ПАНЕЛІ, ЗРОБЛЕНОГО В УКРАЇНІ BY KNESS

Юрій Фомішин
бригадир з металоконструкцій та встановлення фотогальванічних панелей KNESS Group
Нам у першу чергу необхідно рівно забити сваї під металоконструкції, виставити основу під кутом 25 градусів, а також розкоси, кронштейни – це все є необхідним. Від цього залежить те, як розташовуватиметься ряд, як і під яким кутом будуть розташовані панелі відносно сонця та одна одної, ну і, як наслідок – залежить якість їхньої роботи. Тому хлопці дуже ретельно до цього ставляться.

ВСТАНОВЛЕННЯ ПАНЕЛІ
Сергій Сверчевський
робітник KNESS Group
Моя робота – встановлювати панелі на опорну конструкцію. Це не просто покласти панель та прикрутити. Кожен каркас індивідуально підганяється під панель. Підтягуємо, фіксуємо все, щоб кріплення надійно трималися. Це робота на роки. Встановлення однієї панелі займає 2–4 хвилини.

Мені цю роботу підказали друзі, я тут тільки третій місяць. Робота прекрасна, на свіжому повітрі, з новими знайомствами. Одним словом, дуже задоволений.
Ірина Коцеруба
укладальниця, KNESS PV
Наша ділянка контролює рівність укладених стрінгів та точність пропаювання, якщо не до кінця пройшов пропай – виправляємо ручними приладами. Від нашої роботи залежать як візуальні, так і технічні показники панелі.
ПІД'ЄДНАННЯ ПАНЕЛЕЙ
Віктор Нікольчук
робітник KNESS Group
Займаюсь монтажем сонячних батарей. Без встановлення панелей станція не буде працювати, це і так зрозуміло. А от як ми їх встановимо – від цього залежить, як працюватиме панель. А відтак, скільки електрики дасть людям. Нам потрібно за день встановити мінімум 71 «стіл». А це 284 сонячних панелей. Мене приваблює подібна робота, я людина з села і люблю все робити руками.

Євгеній Кулик
робітник KNESS Group
Моя робота полягає у підключенні панелей. Треба з'єднати все правильно, щоб батареї могли виконувати свою роботу. Спочатку ми поєднуємо сонячні панелі між собою, потім прокладаємо кабель, який з'єднує їх і веде далі до ящика з'єднань. Взагалі немає етапів важливих чи менш важливих. Все важливо та відповідально. Основна мета нашої роботи – дати людям чисту енергію, а без правильного конектування ми не зможемо її отримати.

ВСТАНОВЛЕННЯ ІНВЕРТОРУ, ЗРОБЛЕНОГО В УКРАЇНІ BY KNESS

Сергій Білик
робітник KNESS Group
Ми зараз робимо опорну стінку біля інверторної станції. Вона потрібна для захисту від дощу та іншого впливу на інвертор, щоб він працював без перебоїв. А потім будемо заливати це все бетоном.

Ігор Червінський
проектний менеджер KNESS Group
180 українців будували ФЕС «Залісся Перше» з лютого по червень 2019. Нова ФЕС збільшила щорічні надходження до місцевого бюджету на суму в 678 тис. грн.
ДИСПЕТЧЕРСЬКІЙ СЕРВІС

Максим Муравський
диспетчер KNESS Service
Ми стежимо за режимом роботи кожної нашої ФЕС та решти ФЕС, які ми обслуговуємо. Координуємо час та місце роботи бригади, що працює на кожній ФЕС, підтримуємо нормальний режим мережі, за потреби – локалізуємо технологічні порушення.

Ось як у наші домівки, у наші офіси потрапляє чиста енергія. А з ФЕС «Залісся Перше» поступає найчистіша енергія – по-перше, це чиста ВДЕ-енергія, по-друге – вона чисто українська за походженням обладнання. І кожен її ватт зігрітий руками українців, їх турботою про нас, країну та довкілля. Бо генеруючи та споживаючи енергію ми маємо бути впевнені, що під час її виробництва у повітря не потрапили викиди, які роблять нашу планету все менш зручною для життя. Тисячі людей в Україні уже зараз, поки ви читаєте ці слова, працюють над тим, щоб забезпечити якомога більше українців чистою енергією, свіжим повітрям та зупинити зміни клімату. Таким є шлях української сонячної панелі SNRG by KNESS до її місця призначення. Одночасно з цим іншими виробничими циклами створюються та прямують на ФЕС металоконструкції, на які встановлюються панелі та інвертори й інше електротехнічне обладнання. Все зроблене руками українців, які вірять у світ на чистій енергії та власними руками роблять внесок у здійснення цієї мети.

Вперше в історії країни у 2019 році українське обладнання зібралося в 100% українську ФЕС біля села Залісся.
КОНТРОЛЬ ЛІНІЇ
Дмитро Бабій
транспортувальник, KNESS PV
Я контролюю роботу маніпуляторів, які накладають другий шар ЕВА та бекшита, стежу за наявністю плівки у рулоні та замінюю рулон у разі потреби.

ВСТАНОВЛЕННЯ ШТРИХКОДУ
Наталія Баніт
укладальниця, KNESS PV
Ми наклеюємо штрихкод у двох місцях. Фактично – присвоюємо панелі оригінальне ім'я, за яким вона ідентифікуватиметься.

ПЕРШИЙ ЕЛ–ТЕСТЕР
Вадим Олександрук
контролер з якості, KNESS PV
Наша робота – виявити можливі дефекти під час збирання сендвічу: непропаї, тріщини, зміщення шин. На цьому етапі перевірки можна повністю усунути будь-який дефект, замінивши елемент панелі.

ЛАМІНУВАННЯ ПАНЕЛІ
Сергій Чуприна
старший оператор цеху, KNESS PV
На ділянці ламінації лінія повністю автоматизована – у цьому цеху люди не працюють через високу температуру. Ми контролюємо роботу ламінаторів з операторської кімнати.

ОБРІЗАННЯ ЗАЛИШКІВ ПЛІВКИ ТА ВІЗУАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ ПІСЛЯ ЛАМІНАЦІЇ
Вадим Голумбйовський
контролер з якості, KNESS PV
Ми перевіряємо якість ламінованої панелі: потрапляння сторонніх предметів, пропайку, цілісність комірок, рядність шин, пропайку міжряддя, симетричність – всюди має бути повна відповідність стандартам.

ВСТАНОВЛЕННЯ РАМКИ ТА РОЗПОДІЛЬЧОЇ КОРОБКИ
Наталя Мазур
підсобний робітник, KNESS PV
Я контролюю, щоб алюмінієві елементи рамок були без дефектів та вад, вкладаю елементи до маніпулятора, який «одягає» рамку на сендвіч панелі.

ПРОЦЕС ЗАТВЕРДІННЯ
Євген Франко
укладальник деталей та виробів, KNESS PV
На нашій ділянці ми перевіряємо якість та герметичність встановленої рамки, встановлюємо розподільчу коробку та відправляємо на машину, яка герметизує розподільчу коробку. Це фінальний етап збирання панелі. Тепер їй потрібно тільки затвердіти у камері «старіння» протягом 4 годин.

ВИМІРЮВАННЯ ОПОРУ ІЗОЛЯЦІЇ ТА ЗНЯТТЯ ВОЛЬТ– АМПЕРНОЇ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Світлана Конюхова
підсобний робітник, KNESS PV
Ми готуємо панель до тестування. Знімаємо захисну плівку з алюмінієвої рамки, залишки герметика, встановлюємо клеми, потрібні для тестування панелі.

ТЕСТУВАННЯ ПАНЕЛІ
Олександр Винниченко
інженер з якості, KNESS PV
За допомогою спеціальних пристроїв ми знімаємо вольт-амперну характеристику, вимірюємо опір ізоляції. Відповідно показникам панелі присвоюється клас, автоматично друкується паспорт панелі.

ФІНАЛЬНИЙ ВІЗУАЛЬНИЙ ОГЛЯД
Бабій Олена
контролер з якості, KNESS PV
Я роблю фінальний візуальний огляд панелі перед пакуванням, адже навіть подряпина на алюмінієвій рамці впливає на клас панелі.

ПАКУВАННЯ ПАНЕЛІ
Володимир Власюк
укладальник–пакувальник, KNESS PV
Я знімаю клеми тестування, наклеюю паспорт, який присвоїли панелі на ділянці тестування, спеціальна машина сортує панелі на піддони згідно класу.